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       喷涂聚脲是在聚氨酯双组分涂料基础上发展起来的一种新材料，已成功应用于防水、防腐、地板、耐磨等领域。据美国聚脲发展协会统计，混凝土防护占聚脲应用领域总量的60%。
       聚脲涂层采用高温、高压、反向冲击的混合工艺，因此反应是否完全、性能是否良好，很大程度上取决于喷涂工艺的正确确定。喷涂工艺的确定主要包括喷涂温度和喷涂压力两个关键参数的确定。
       聚脲涂层喷涂过程中，提高温度有利于提高喷涂效果。同时，聚脲涂层反应温度常数的温度敏感性较低，因此提高温度不会导致反应速度急剧加快，但会由于材料粘度明显降低而提高材料的混合和流动性，从提高温度的现象来看反应会更加温和。软管的加热温度应与主加热器基本相同或略高，一般设定在75℃。此外，软管的温度上升比主加热器的温度上升慢，因此通常打开软管进行加热，以便于操作。
       聚脲涂层在高压冲击混合下反应，因此增加压力对整个系统的性能有明显的好处。随着压力的增加，雾化效果更好，涂层表面粗糙度和橘皮明显消失。但缺点是压力增大后，喷涂的回溅现象更加严重，非喷涂区域的屏蔽和施工人员的保护需要进一步加强，给整个施工过程带来更大的安全隐患。
       调节压力的方法是调节甲料和乙料的加热温度..一般来说，提高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后再喷，再观察压差。
       聚脲在混凝土中的应用必须使用特殊的底漆材料。为了保证聚脲涂层与混凝土表面的良好附着力，通常在混凝土表面涂底漆。该底漆不仅可以有效封闭混凝土表面，还可以作为混凝土基材和聚脲涂层之间的中间层，从而提高聚脲涂层对混凝土的附着力。理想的封闭漆应具有优异的耐碱性、涂层致密、基材渗透性强、有效耐水和抗腐蚀性介质渗透、基材适应性广和面漆配套性能。
        底漆的作用主要有两个:一是封闭混凝土基材表面孔隙中的空气和水分，避免喷涂聚脲涂层后起泡和针眼；二是可以起到粘合剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土基体的粘结强度，提高保护效果。
        分别考察了喷涂聚脲后的粘接强度和密封性能。与聚氨酯密封底漆相比，环氧底漆能使界面附着力更高，薄浆和厚浆复合应用效果更好。喷涂前，在处理后的底漆上涂覆偶联剂溶液，可以有效提高界面的粘接强度。